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班制:周末班

昆山一点通工业设计中心
上课(咨询)地址:昆山市玉山镇北门路3888号(国际模具城)1幢1号
课程介绍
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企业简介

昆山一点通模具数控成立于2006年,是一家专业的模具技术服务公司,自成立 以来始终致力于为国内模具企业、技术院校、及个人提供优质、专业的产品研发、 技术培训、技术支援等服务。

公司规模1000平方米,拥有多台CNC提供实训,公司有自己的设计团队,和多家企业有人才输送业务。一点通已完善的培训体系、雄厚的师资力量、卓越的培训效 果获得学院的认可和好评。

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数控车操机编程班

课程内容

·电脑锣机床操作安全(现场讲解)
·电脑锣基本结构(现场讲解)
·数控系统基?。ㄏ殖〗步猓?br /> ·CNC面板操作(现场讲解)
·CNC机床保养维护(现场讲解)
·手轮操作(现场上机操作,熟悉手轮操作的方向感和灵活度)
·校表(现场上机操作,熟悉百分表的使用)
·分中(现场上机操作,找工件XY基准)
·对刀碰数(现场上机操作,找工件深度Z基准,注意顶为0和底为0)
·工件装夹(现场上机操作,熟练批士装夹、锁板装夹)
·磨刀(师傅现场演示,了解刀具的刃磨,磨刀须长期练习才能熟练)
·传输程序(现场讲解,了解软件程式后处理之后传输到机器的过程)
·改程序和G代码(电脑讲解,用记事本改程序,熟悉G代码并注意接程序头)
·切削加工参数(现场讲解,注意观察进给速度、转速等)
·常用钢材(电脑讲解,常用钢材加工性能:738、718、P20、S136、SC50)
·钳工基本操作(现场操作,挫刀、攻牙、钻孔、沙轮机使用操作)
·工具量具使用(现场操作,卡尺、校表)
·实操加工(上机独立完成工件全部加工过程)

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学校概况

一点通发展12年,我们的信心来源于

培训规模宏大:一点通12年的历程,专注于模具技术服务,用心打造**专业的模具 实战培训机构,开设课程有产品设计,UG模具设计,UG数控编程,PM等课程

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地理位置优越:学院位于我国模具制造重镇-昆山,昆山位于长三角中心地带,  周边工厂林立,到处是模具工厂,学员学习氛围好,好就业。知名模具厂有:  圣美工业,绿点科技,神达电脑,宏永盛,优德精密,鑫泰利!

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师资力量雄厚:强大的师资团队由10年以上工厂实战经验的工程师全职授课  及全程跟踪指导,上课老师都是工厂模具设计主管或高级工程师。

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UG数控编程高级版


学习内容

 课程内容
1.软件基础课程

a. CAD软件基础课程

b· UG软件基础课程:UG基本操作、实体曲面造型、夹具设计、分?;?br /> 2. 数控编程理论课程
a· 数控基础课程:数控系统、G代码、刀具规格、公差尺寸、机床操作等
b· UG编程基础课程:平面铣、型腔铣、固定轴等操作,电极的加工工艺
3.  数控编程专业课程
a· UG编程高级课程:钢料工艺,精密模、汽车模、五金零件等实例教学
b· UG拆电极基础课程:拆电极方法技巧,外挂拆公、出图、排条、开料
c· UG拆电极高级课程:手机模、汽.车模、玩具模、连接器等拆电极实训
d· 综合设置课程:宏程序、后处理修改、模板设置等
4. 数控编程实操上机课程
a·  综合实训课程:拆公、订料、出电极模仁刀路,按工厂模式整套实训
b· 上机实训课程:学员编好的程序安排机床加工,验证程序及工艺合理性


**章 理论基础

一、机床介绍
1、各类机床汇总。

传统CNC铣床 龙门加工中心
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
3、模具行业中的机床特点及使用经验。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、材料介绍 
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响。

三、刀具介绍

1、刀具分类与特点。
2、各种刀具的加工参数。
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
7、怎样选用合理的刀具进行加工。

四、夹具介绍
1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。
2、夹具对于加工的重要性。
3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
4、其它工艺夹具介绍。
5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
2、塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、??冢?。
3、其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等)。
4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
七、加工前的准备工作

1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
2、基准与取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、UG的加工环境介绍与功能的使用
1、UG2D加工的应用。
2、UG 平面铣的应用。
3、UG型腔铣的应用。
4、UG等高加工功能应用。
5、UG曲面加工功能应用。

第二章 电极加工实例篇

一、简单电极加工

1、什么是电极 。
2、电极的基本构成和功能介绍。
3、火花位的介绍和加工方法。
4、电极的重要性和工厂常用方法。
5、高速加工介绍和刀具进给参数。
6、电极毛坯的定义。
7、电极加工刀具的选择。
8、电极加工注意事项。
9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。
a.使用配置文件实现安全﹑快速﹑高效的开粗和光刀。

b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。


二、胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择(合理性选择)。
3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
6、铜公成条的加工方法和注意事项。
7、使用跟随周边实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。
9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。
10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及?;そ何幻娌槐徊辽?。在等高加加工不规则的封闭区域时,使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。
13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。
14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀,减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的,以及注意事项。
15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面,大刀无法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭区域,使用倾斜于工件的进刀方式,时刀轨保持一个切削方向,确保精度和光洁度。

16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。
17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。


三、超薄电极加工大全
1、 薄壁电极加工的经验分享。
2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
3、刀具的选择经验。
4、一般薄壁电极的**大强度的计算方法。
5、多骨位电极加工的方法与技巧。
6、怎样给电极在加工过程中补强。
7、开粗时适当多留一点余量,确??趾凸獾妒蓖换岜湫?。
8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣,确保精度和光洁度
9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。
11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
12、合理的选择平刀精加工超薄铜公;采用合理的切削方式以及注意事项。
13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
14、D3平刀,二次开粗以及注意事项。
15、D2平刀,三次开粗。
16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
17、合理的选择平刀精加工超薄铜公;采用合理的切削方式以及注意事项。


四、手机前模电极加工
1、外观电极加工前工艺分析。
2、清角刀路的使用与刀路优化。
3、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
4、小孔开粗经验。
5、利用辅助体协助刀路优化。
6、刀路生成时产生可疑几何体的原因分析与解决方案。
7、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
8、选用合适的刀具使用等高对比较狭小的区域开粗,节省大量的加工时间以及注意事项。在等高精加工时,使用辅助体减少跳刀以及?;そ何幻娌贡徊辽?。在等高加加工不规则的封闭区域时,使用延伸﹑切削层控制﹑修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
9、固定轴清角刀路的使用与刀路优化。

五、手机前模主体电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、主体电极加工中的注意细节。
3、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度。
4、清角刀路的优化。
5、小刀开粗的方法与注意事项。
6、利用辅助体优化刀路。
7、固定轴加等高的应用。
8、等高切削层的注意事项。
9、平底刀加工大斜面的方法。
10、固定轴和等高的配合使用方法以及注意事项。
11、使用辅助体减少跳刀以及?;そ何幻娌槐徊辽?、平刀加工大斜面的方法以及注意事项。
12、清角刀路的优化、小孔的加工方法。

六、手机后模罩面电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、罩面电极加工注意事项。
3、清角刀路的优化。
4、?;と窠堑姆椒?。
5、固定轴与固定轴清根组合的应用。
6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
7、采用分开加工的方式,?;と窠?。
8、固定轴与固定轴清根组合的应用。
9、使用平底刀加工曲面的方法。

七、立体电极加工
1、立体电极的介绍以及加工要求说明。
2、如何定义多面加工的加工坐标。
3、清角刀路的加工经验。
4、做辅助体优化精加工刀路。
5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。
6、夹具在多面加工中的重要性 。
7、多面加工对于薄壁电极的帮助。
8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
9、固定轴与固定轴清根的应用。
10、刀路的优化.小孔的加工方法。
11、定义多面加工的加工坐标。

八、玩具模电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、简化模型的做法与技巧。
3、刀具避空的计算方法和干涉检查。
4、如何合理的选择刀具进行深槽加工。
5、曲面驱动的使用。
6、曲面驱动的使用.复杂铜公辅助体的做法。
7、合理的选择刀具加工深槽。

第三章 工厂实际案例教学

a.精密手机壳系列
b.手机电池盖
c.手机面壳
极设计部分
一、电池盖电极设计重点
1、了解手机模具的外观、装配以及??诘?。
2、了解编程的死角和加工困难位置。
3、了解放电的操作和精度相关的影响。
4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。
5、手机模具拆电极的要求与注意事项。
6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。
7、电极的基准台大小和开料要求。
8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。
9、粗、幼公的数量与火花位的确立。
10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。
11、明确放电注意事项和加工要求。
12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。
13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。
14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。
15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。
16、雕刻工艺在手机模具中的应用。
二、中壳电极设计重点
1、拆公的先后顺序。
2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。
3、立体电极的好处与加工方法。
4、前模B类外观面的电极拆法。
5、线割工艺在电极中的应用与优化。
6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。
7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。
8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。
9、大身公与行位配合铜公的介绍。
10、骨位电极的补强与加工。

实例图解

一、电池盖前模电极设计
1、首先先将坐标放置于工件的中心,并对顶部大平面为基准面(电极设计坐标一般为四边分中,对大平面为零)。并将工件移至整个图档的中心位置(方便后面出图)。
2、将产品打开覆于工件上,对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置,在电极设计的时候需要重点注意。
3、首先先将装配位置的电极设计出来,分析出此位置圆角大小为R0.7,由于此工件为淬火料,淬火后工件硬度为HRC48-52,因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适,所以此位置选择放电加工。
4、将其余四个行位装配位置一并设计出来,并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位,后续涉及到钳工装配,因此为了方便后续飞模,所以将四个位置一并组合(此处使用外挂来做基准台)。
5、枕位位置电极。
6、外观电极设计。
7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹,为了方便后续工艺,一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。
8、出图纸。使用外挂进行出图,标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。

二、电池盖后模电极设计
1、手机电池盖后模部分与前模部分类似,不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位,这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散,所以设计了三只。
2、行位电极(左)与枕位电极(右)。后模行位电极与前模行位电极一样,涉及后续钳工装配飞模,所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。
3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致,因此针对于现代产品工艺,手机模具都会制作一个设计所有面的电极,对于前模来说就是外观电极,对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。
4、后续的清角电极与骨位电极,注意加强筋的使用。
三、中壳后模电极设计
1、手机中壳是手机模具里面**复杂的部分,这是块手机中壳后模,首先还是做斜顶位置的电极,采用平移放电的方式。
2、这是一只后模大罩电极,为后模**难的电极,这个电极要求与后模所有曲面位置放电,这里使用的是用产品来设计电极。
3、清除大罩电极没有打完的位置。
4、所有碰穿位置电极。
5、清角电极。
6、骨位电极。
7、所有电极总览。

钢料加工部分
 
一、电池盖加工部分
1、了解手机模具常用钢材:NAK80和S136 。
2、淬火工艺的加工余量设置。
3、淬火材料的加工难点。
4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
5、外观、装配以及???、扣位的介绍。
6、高速加工的**小加工刀具和**小放电余量。
7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
二、中壳加工部分
1、后壳复杂形状的修补对加工的帮助。
2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
3、清角刀路的优化与等高的区别。
4、参考刀具的优点及刀路安全性判定。
5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
6、接刀的使用。
7、漏加工的检查方法。
8、余量的设置与机床的关系。
9、行位的取数方法与加工经验。

实例图解

三、电池盖前模加工
1、工件大小为170*110*35,材料为S136,硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理,因此需要分两次加工,**次为热处理前的粗加工,第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件**高面,并且四边分中。
2、此工件加工**大深度为7MM,加工**大区域为113*60,主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置,综合考虑,使用D16R0.8的刀具粗加工比较合适。
3、进入加工环境,首先定义加工坐标以及加工几何体。定义坐标是为了给加工提供安全的抬刀间距。定义加工几何体是为了方便后续加工操作。
4、热处理前开粗刀路,使用D16R0.8的飞刀,步距70%、下刀量为0.3、拐角R1、余量0.3。使用边界修剪并控制进刀点。
5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遗留下来的残料,使用参考刀具,参考刀具为D19R1。
6、D3的刀具清D8刀具所遗留下来的残料,使用参考刀具,参考刀具直径为D10。三把刀将开粗做完,之后将工件发往热处理部门进行淬火。
7、工件整体热处理完毕后会发到钳工组,有钳工将工件6个面研磨至标准数后,发往CNC组。工件二次开粗,加工淬火前剩余的残料。使用D8的刀具,余量为0.1。
8、使用D3的刀具走等高和清角刀路来加工后续需要精加工的位置。余量为0.1。并将排气槽加工到数。
9、使用D6R3的刀具加工曲面,中间碰穿的位置余量留0.03,方便后面飞模。
13、D3刀具光模仁内部。

四、机壳模具之普通机床加工实例
1、普通机床的特点以及加工进给参数。
2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
5、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。
6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
9、利角、???、枕位的?;し椒?。
10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12、复杂模具电极的拆法。
13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。
14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
16、用加长杆在刀长**短的情况下,安全的清除更多残料,便于后续精光。
17、所有平面全部精光,等高刀路时抬高0.1,防止底部锣深。
18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。19、D10R0.5刀具快速精准的加工平面与重要位置,有的保证了平面光洁度与精度。
20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面,**后加工胶位位置。所有避空位置不加工,从而减少了加工时间保证分型面的精度。
21、当正面加工困难时采用侧面加工,清除更多残料,从而减少EDM时间。
22、刀长在**合理的情况下精光更多区域,便于EDM加工时更好的接顺,提高模具精度。
23、高效简洁的整体中光刀路。
24、用加长杆在刀长**短、**合理的情况下,安全的清除更多残料。
25、用**小刀具加工小区域,减少EDM的加工时间,缩短制模周期。
26、加工复杂曲面时,刀路得到很大的优化。
27、经过优化,采用内部斜向进刀开粗刀路,刀路不仅安全而且美观简洁。
28、电饭煲后模,二次残料清角加工。
29、电饭煲后模,曲面精加工。
30、用平行精光平面,跳刀多,但效果非常好。
31、大型斜顶粗加工。
32、超高模具的加工工艺,装夹方法,注意事项。
33、快速安全高效的开粗加工。
34、大型模具清角加工。
35、大飞刀精加工,保证光洁度提高了效率。
36、侧向加工,清除更多残料。
37、电饭煲前模的非标电极,便于加工,节省成本。所有电极相接处圆角处理,便于更好的接顺。
38、大型机壳模具静像电极,减少电极数量,降低成本,保证了电极设计的合理化。
39、标准化的EDM放电图,清晰明了。

五、大型汽车配件模具加工实例
1、超深模具前模的加工难点。
2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。
3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。
4、拐角参数在实际加工中的应用。
5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。
6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。
7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。
8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
9、石墨在汽车模具行业中的应用。
10、大型汽车模加工。
11、模胚厂回来后的大粗加工,分层加工,体现了细心,责任心。
12、大刀中光,**大化的提高效率。
13、复杂曲面精加工,周边重要位置单独做刀路,更考验了细心度。

六、模胚的加工实例
1、模胚的加工工艺和加工重点。
2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。
3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。
5、钻孔:标准钻、深度钻、啄钻的应用。
6、倒角工艺的介绍。
7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
 
第四章:其它模具加工工艺介绍
1、打印机模具
2、玩具模具
3、粗糙模具
4、大型汽车模具
5、双色模具
6、产品加工和夹具设计
7、钢料细槽加工
8、刻字加工

第五章:改模和工作中常见错误预防
1、加胶减胶的说明
2、烧焊,镶件,降面,换料等工艺的说明和注意事项
3、各类编程工作错误的汇总 

第六章:后处理与外挂,UG内部参数设置的相关介绍
第七章:毕业考试和实习上机
第八章:毕业总结和应聘技巧

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